Спецполимеры

• Кровельные гидроизоляционные работы;
• Устройство полимерных полов в промышленных, складских и пр. помещениях;
• Антикоррозийная защита металлических и бетонных конструкций;
• Устройство бассейнов;
• Защита днища катеров, лодок, дебаркадеров;
• Химическая защита конструкций от широкого спектра агрессивных жидкостей и газов.

Химическая защита конструкций от широкого спектра агрессивных жидкостей и газов 

Мы производим комплекс работ с применением уникальных материалов по устройству напыляемых эластомерных поликарбамидных покрытий с использованием компонентов производства корпорации Huntsman – признанного мирового авторитета в области технологии полиуретанов и поликарбамидов. Применяемые материалы, в частности  напыляемое эластомерное поликарбамидное покрытие, являются абсолютно сравнимыми по всем основным эксплуатационным и иным свойствам с лучшими зарубежными аналогами, в основе которых лежат технологии так называемой «чистой полимочевины» (pure polyurea). В полной мере это относится и к такому важному показателю индустриальных изолирующих покрытий как химическая стойкость.

Испытания химической стойкости напыляемых эластомерных покрытий на основе поликарбамида (aromatic polyurea spray elastomers)

Двухкомпонентные системы эластомерных напыляемых изолирующих покрытий на основе поликарбамида имеют 100%-ый сухой остаток и отличаются высокой реакционной способностью и экстремально коротким временем отверждения покрытия после нанесения на защищаемую (изолируемую) поверхность. В общем виде, технология поликарбамидных покрытий сопоставима с технологиями высококачественных полиуретановых покрытий, однако имеет ряд принципиальных отличий.  Например, в отличие от классической технологии полиуретанов, в технологии полимочевины вместо полиолов используются полиамины, а также «сшивающие агенты» - удлинители полимерной цепи, благодаря которым образуется трёхмерная полимерная матрица. Также в технологии поликарбамидов не используются катализаторы.

Напыляемые поликарбамидные системы одинаково эффективно применяются для устройства защитных изолирующих покрытий  и герметизации. Во многих случаях высокая химическая стойкость поликарбамидных покрытий является одним из определяющих факторов выбора именно этой технологии.

Ниже приведены основные факторы, которые определяют химическую стойкость той или иной эластомерной системы покрытия. К ним относятся:

• Конструкция (состав) покрытия, применяемое оборудование для напыления. Рабочие режимы нанесения;
• Состав системы компонентов;
• Температура хранения, транспортировки и применения  системы;
• Тип и количество загрязнений, которые могут присутствовать в составе компонентов системы, на защищаемой поверхности, в воздухе рабочей зоны.

Данное информационная статья обобщает показатели химической стойкости и наиболее распространённых систем поликарбамидных покрытий. Для испытаний использовались методики, изложенные в стандартах ASTM D 1308 и  ASTM D 3912. Испытания проводились при температуре воздуха +25? С методом визуального контроля изменений внешнего вида образцов покрытия.

ASTM D 1308: Эффект от воздействия химикатов, содержащихся в составе моющих средств и технических жидкостей на прозрачные и пигментированные органические поверхности.

Для имитации воздействия проливов различных химикатов на поверхность  покрытия используется  «капельный метод» (или «метод пятна»): образец химиката наносится на поверхность полимочевинного покрытия  и выдерживается в течение  7 дней (кроме отдельных случаев, отмеченных дополнительно , см. таблицу 1).

Визуальный контроль изменений покрытия производится ежедневно и, если это необходимо для обеспечения непрерывности воздействия, добавляется дополнительная навеска химиката. Образец покрытия с нанесённой навеской химиката накрывается стеклянной пластинкой, чтобы исключить испарение и загрязнение химиката извне.

Данные испытаний представлены в табл.1.

Таблица 1

ASTM D 3912: химическая стойкость защитных покрытий, используемых на атомных электростанциях на «лёгкой воде»

Данный метод использует погружение образца покрытия в агрессивную среду. Напыляемое покрытие наносилось на подвергнутые пескоструйной очистке стальные пластины со всех сторон с тем, чтобы исследуемая агрессивная среда не  контактировала со сталью. Затем образцы покрытия частично погружались в различные исследуемые среды сроком на 1 год (за исключением отдельных случаев, см. таблицу 2). Визуальный контроль изменений покрытия производится ежедневно и, если это необходимо для обеспечения непрерывности воздействия, добавлялась дополнительная навеска химиката. По истечении установленного срока пластины с нанесенным покрытием полностью извлекались из исследуемой агрессивной среды и подвергались визуальному контролю.

Данные  испытаний приведены  в табл. 2

Таблица 2